Термостойкая антикоррозийная эмаль КО-8101 предназначена для защитной окраски паропроводов с перегретым паром, нефтепроводов, теплопроводов, технологических продуктопроводов, оборудования, печей, каминов и других поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60-С до +770-С (термостойкость варьируется в зависимости от цвета покрытия).
Термостойкая эмаль обладает отличной стойкостью к воздействию агрессивных сред: нефтепродуктов, растворов солей, минеральных масел и блуждающих токов.
Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, термостойкая эмаль (краска) используется для окрашивания металлического оборудования, находящегося в помещениях с резким колебанием температур или повышенной влажностью. Эмаль КО-8101 также используется в качестве термостойкой краски для печей и труб, краски для каминов, дымоходов и грилей.
Термостойкая краска применяется для окрашивания кирпичных, бетонных, асбестовых и железобетонных поверхностей. Краска придает поверхностям не только отличный внешний вид, но и уникальные защитные свойства, которые предохранят от воздействия высоких температур, атмосферных осадков, при этом обеспечив высокую паропроницаемость.
Термостойкая эмаль выпускается в широком цветовом спектре: серебристо-серая, черная, белая, красная, серая, желтая, синяя, зеленая, коричневая, красно-коричневая, голубая.
ЦВЕТ (ТЕМПЕРАТУРА) :
Серебристо-серая (+650 С), Красный (+250 С), Синий (+350 С), Белый (+350 С), Голубой (+450 С), Зелёный (+400 С), Чёрный(+600 С), Серый (+500 С), Жёлтый (+400 С), Красно-Коричневый (+500 С), Коричневый (+500 С)
Возможна колеровка по каталогу RAL K5.
Вся цветовая палитра применяется на поверхностях, подвергающихся воздействию температур от -60 до +650 градусов. + эмаль обладает ХимСтойкостью к нефтепродуктам, кислотам.

Технические данные

Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
Цвет пленки эмали серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий.
Массовая доля нелетучих веществ, % 40±5
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)-С, с, не менее 25
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)-С, % 30 - 80
Время высыхания пленки до степени 3
- при температуре (20±2)-С, ч, не более 2
- при температуре (150±2)-C, мин, не более 30
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору:
- типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: 0,2
- типа М-3, условные единицы, не менее 0,4
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
Адгезия покрытия, баллы, не более 1
Стойкость покрытия к воздействию температур до 770-С, ч, не менее 3
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 770-С и воды дистиллированной, циклы, не менее 5
Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)-С, ч, не менее
- воды 100
- бензина 48
- индустриального масла 48
Температура вспышки в закрытом тигле, -С Минус 18-23
Интервал рабочих температур: от -60-С до +770-С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
Не требует дополнительного грунтования.
Теоретический расход по металлу на 50 мкм - 120-240 г/м2.
Рекомендуемое количество слоев - 1-2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою - 50 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20-С - 72 часа.
Растворители - ксилол, толуол, сольвент.
Может храниться при минусовых температурах.

Подготовка поверхности

1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом).
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка поверхности

2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) -С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

Применение

3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30-С до +40-С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3-С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм.
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) -С - 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью
3,5-С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)-С в течение 15- 20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 770-С) температур, должен составлять 200 - 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

Контроль качества

4.1 Контроль качества термостойкой эмали КО-8101 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

Безопасность

5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента).
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась.
Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки».
Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе.
При работе с эмалями необходимо соблюдать требованияпожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Хранение

6.1 Термостойкую эмаль КО-8101 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -50-С до +40-С.
Фасовка:
0,9кг ,10 кг, 20 кг, 40 кг, 50 кг, 60 кг

Автор: admin 12-09-2018, 13:52 Просмотров: 177

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 14 дней со дня публикации.