 Фасовка: 1 Упаковка: 1 Лак термостойкий Элкон КО-075 ОписаниеТермостойкий кремнийорганический лак КО-075 предназначен для защиты металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных, керамических поверхностей.Термостойкий лак КО-075 применяется для изготовления термостойкой кремнийорганической эмали КО-835. Технические данныеАтмосферостойкость- Возможно нанесение при минусовых температурах - Возможно нанесение в электростатическом поле Внешний вид Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Допускается опалесценция и наличие механических примесей, обусловленных тарой Массовая доля нелетучих веществ, % 37±3 Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 6 Интервал рабочих температур: от -60-С до +400-С. Горячее отверждение покрытия после нанесения. Теоретический расход при двухслойном нанесении - 100-120 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия – 20-40 мкм. Рекомендуемое количество слоев – 1-3. Межслойная сушка при температуре 20-С – 2 часа. Подготовка поверхности1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. 1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100-С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности. 1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Подготовка поверхности2.1 Лак КО-075 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 13-20 с. 2.3 Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) -С. 2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). 2.5 При перерывах в работе лак должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин. Применение3.1 Нанесение лака производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -20-С до +40-С и относительной влажности воздуха не более 80%. 3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3-С выше точки росы. 3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения. 3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение лака в виде «полосового слоя» кистью. 3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. 3.7 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. 3.8 Теоретический расход лака КО-075 при толщине покрытия 20 мкм составляет 100-120 г/м2 без учета технологических потерь. 3.9 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы. Контроль качества4.1 Контроль качества лака осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.5 Требования безопасности 5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств лака. 5.2 Токсичность и пожароопасность лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3). 5.3 При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами. 5.4 Запрещается производить нанесение лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз. 5.5 Лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить. 5.6 В случае загорания лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой. Хранение6.1 Лак КО-075 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -40-С до +40-С.Фасовка: 1 л |
Интересное:
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.