представляющая собой модифицированную эпоксидную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия.

Свойства

Покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью.
Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет).
Покрытие обладает радиационной стойкостью и способно легко дезактивироваться.

Область применения

Материал предназначен для защиты оборудования эксплуатирующегося в непосредственном контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами.
Полак ЭП-41 МП рекомендован ВНИИСТ (Институт стальных трубопроводов) для покрытия емкостей со светлыми нефтепродуктами (авиационный керосин).
Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия агрессивных сред:

кислот, щелочей, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.
Срок эксплуатации превышает 40 лет. Эмали Полак применяются на объектах атомной энергетики с 1968 г.
Резервуары хранения светлых нефтепродуктов, авиационного керосина, реактивного топлива
Резервуары и трубопроводы, эксплуатирующиеся в непосредственном контакте с хозяйственно-питьевой водой, нефтеводогазовыми средами.

Технические характеристики

Цвет

белый, черный, серый
Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60
Содержание летучих веществ, %, не более 40
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40
Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72
Цвет пленки эмали По согласованию
Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая
Условная вязкость под пневмораспыление ВЗ-246 при 20 -С 20-24 с
Условная вязкость под кисть и безвоздушное распыление ВЗ-246 при 20-С 40-60 с
Время высыхания пленки эмали при 20-С , ч, не более 24
Твердость пленки после 10 суток выдержки при 20 -С, не менее 0,5
Твердость пленки после суток выдержки при 80 -С, не менее 0,7
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Адгезия пленки, баллы, не более 1
Температура эксплуатации готового покрытия, -С от –40 до +150
Срок годности эмали, час, при 20-С , не менее 3

Подготовка поверхности

Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски.

Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов.

Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 291-296 К.

В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч.

При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом.

На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ:
Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 7% отвердителя (от массы эмали), после чего тщательно перемешивают.

Время жизни готового состава не более 3 часов. При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40 с,

а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20 -C с добавлением растворителя Р-5.

Смесь тщательно перемешивают.
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:
Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм.

Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления.
ОБОРУДОВАНИЕ:
Окрасочный агрегат высокого давления (например, марки «Wagner», «Graco»), окрасочный эжекторный пистолет для воздушного напыления с компрессором 5-8 атм.

Рекомендуется разделительные регуляторы давления воздуха и материала. Необходимо наличие ловушки для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
НАНЕСЕНИЕ КОМПОЗИЦИИ:
На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20 -C .

Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t +20 -C .

Безопасность

Материал является огнеопасным. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ.

Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.

При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам.

Избегать попадания материала в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу немедленно промыть тёплой водой с мылом.

При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.

Хранение

В затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре t+5-С до +30-С вдали от источников тепла.
Избегать прямого воздействия лучей солнца.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.
Фасовка:
Комплект состоит из двух компонентов основы и отвердителя. Упаковка – евроведра и металлические канистры.
Допускается другая упаковка по согласованию с потребителем в тару, обеспечивающую сохранность продукта.

Автор: admin 24-09-2018, 11:25 Просмотров: 95

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо зайти на сайт под своим именем.

Информация

Комментировать статьи на нашем сайте возможно только в течении 14 дней со дня публикации.